Hogyan horganyzott acél -

A horganyzott, vagy a galvanizáló acél egy cinkréteget alkalmaz a felületére, hogy megvédje a fém korrózióját. Első alkalommal a cinket strukturális anyagként alkalmazták a Pompeii megsemmisítése során, de az 1742-es horganyzott acélból (pontosabban vasaló) első használatát 1837-ben szabadalmaztatták,. A horganyzott acélt vízálló és leeresztő csövekhez, tetőfedő csatornákhoz, valamint külső rögzítőelemekhez és körmökhez használják. Számos galvanizáló technológia létezik: forró galvanizálás, elektromos értékelés, diffúzió galvanizálás, metallizálás permetezéssel.

Lépések

1. módszer a 4-ből:

Forró galvanizálás

egy. Tisztítsa meg a felületet a szennyeződésből. A további műveletek megkezdése előtt a felület teljesen tiszta volt. A tisztítási módszer attól függ, hogy mit kell eltávolítani a felületről.

A szennyeződés, a zsír, az olaj vagy a festékfoltok eltávolítása érdekében gyenge savat, forró alkáli- vagy biológiai tisztítószert kell használni.
Az aszfaltból, az epoxigyanta, a vinil, a hegesztési skála tisztításához homokfúvás vagy más csiszolófeldolgozás.

2. Rozsda rzavchina. Ezt sósavval vagy forró kénsav segítségével végezzük, a savat rozsda és skála eltávolítjuk.

Bizonyos esetekben a csiszoló tisztítás elegendő ahhoz, hogy eltávolítsa a rozsót, másokban az ilyen kezelést savas maratással kell kombinálni. Néha nagy részecskékkel való csiszolóanyagot használnak, például az acél felgyengül a levegő nagy részével.

3. Helyezze a fémet a fluxusba. Ebben az esetben, mint "fluxus", használjon cink-klorid-oldatot, amely lehetővé teszi a fennmaradó rozsda és skálázás eltávolítását, és megvédi az acélt az új rozsda előtt, mielőtt galvanizálás.

4. Merítve az acél olvasztott cinkre. Az olvadt cink fürdőnek legalább a cink legalább 98% -át kell tartalmaznia, és 435-455 Celsius fokon kell lennie (815-850 fok Fahrenheit).

Amikor elmerül, a vas reagál a cinkfürdőben cinkkel, és egy egész ötvözet alakul ki a felületi rétegekben, a tiszta cinknek a felületen.

öt. Lassan kap horganyzott acélt egy fürdőből az olvadt cinkkel. A többlet cink-stroke többsége a továbbra is fennmarad, ultrahanggal vagy centrifugával tisztítható.

6. Hűvös horganyzott acél. A hűtés leállítja a galvanizációs reakciót, amely csak emelt hőmérsékleten halad, amikor az acélt olvadt fém fürdőbe merítik. Hűvös acél többféleképpen:

Merítse a fémet egy passziváló oldatba, amely kálium-hidroxidot tartalmaz.

Alsó acél a vízbe.

Hűvös acél a levegőben.

7. Ellenőrizze a galvanizált acélt. A fém lehűtése után ellenőrizze, hogy a bevonat jól néz ki, nem fedte le, és hogy elég vastag. Sokféleképpen ellenőrizheti az acél cink bevonat minőségét.

A kapott lefedettség forró galvanizálására és minőségellenőrzésére vonatkozó szabványok a GOST 9-ben találhatók.307-89.

2. módszer a 4-ből:

Elektro-egység

egy. Készítsen acélot, mint korábban a forró galvanizáláshoz. A fém felületét szennyeződésből és rozsdásodásból kell tisztítani a galvanizálás folyamatának megkezdése előtt.

2. A cinkelektrolit előkészítése. Általános szabályként cink-szulfát vagy cink-cianid megoldása.

3. Alsó acél elektrolit. Az oldat reakciója a fémgel kezdődik, amelynek eredményeképpen a cinkréteg az acél felületén helyezkedik el. Minél hosszabb lesz az acél az elektrolitban, a vastagabb kiderül.

Bár ez a módszer lehetővé teszi, hogy jobban ellenőrizze a bevonat vastagságát a forró galvanizáláshoz képest, szabályként nem teszi lehetővé a viszonylag vastag bevonatok megszerzését.

3. módszer a 4-ből:

Diffúziós galvanizálás

egy. Az acél előkészítése ugyanúgy, mint más galvanizáló módszerek. Tisztítsa meg a felületet savval vagy szükség esetén homokfúvással és rozsdával ellátott oldattal.

2. Helyezzen acélt egy zárt tartályba.

3. Tartalék acél cinkporral.

4. Fémfém. Ebben az esetben a cinkpor megolvadt, és amikor az acél felületén lehűtött, vékony bevonat marad.

Ez a módszer jó a komplex alak részleteinek bevonására, mivel a bevonatot homogén vastagságban és nehezen elérhető helyeken kapjuk meg. Viszonylag kis acélrészekre is jól működik.

4. módszer 4:

Permetezés

egy. Elkészítve az acélt, valamint más módszereket. Tisztítsa meg a felületet a szennyeződésektől és távolítsa el a rozsát a bevonat alkalmazása előtt.

2. Tegyen egy vékony bevonatot az olvadt cinkből.

3. Melegítse a fémet, hogy biztosítsa a megfelelő tapadást.

Az ezzel a módszerrel kapott cink bevonat műanyagosabb és kevésbé fogékony a repedéshez és a leválasztáshoz, de kisebb ellenállással rendelkezik a rozsda kialakulásával a bevonat alatt más módszerekhez képest.

Tippek

A horganyzott acélok továbbá védeni lehet a korrózióból, festés festése cinkport. A galvanizáló módszerek helyett a cinkalapú festék is használható.
A festés horganyzott acél fényes ragyogást biztosít.
A horganyzott acél nagy korrózióállósággal rendelkezik a beton, a mész, az alumínium, az ólom és a cink között.
A galvanizáció az egyik típusú, amit az úgynevezett katódvédelem, ha a védett fém az elektrokémiai reakcióban katódként működik, és a védőfém az anód szerepét játssza, vagyis az anódanyaga védőfunkciókat hajt végre, a fő anyag. A fogyasztható anódréteggel bevont fémeket gyakran anodizált fémnek nevezik.

Figyelmeztetések

A horganyzott acél nehezebb festeni a neuskake-hoz képest.
A horganyzott acélból készült cink bevonat a savak és lúgok (bázisok) korróziójával jár. A kén- és kénsavak különösen káros hatással vannak ebben a tekintetben, amely hidrogén-szulfid és kén-dioxid elevéssel alakítható ki esővízzel (savas eső), különösen, ha ez a víz kölcsönhatásba lép, vagy megfosztja. Az esővíz is reagálhat cink bevonattal, amely cink-karbonátot képez. Idővel a cink-karbonát törékeny lesz, és a végső héjakon, amelynek eredményeképpen a belső bevonó rétegek vagy akár a fő fém korróziónak vannak kitéve.
A horganyzott acél alacsony korrózióállósággal rendelkezik, ha bármely más fémgel érintkezik, kivéve az alumínium, az ólom, az ón vagy a cink. Különösen korróziónak van kitéve, ha vas, nem nulla acél, réz és kloridok és szulfátok, gyakran tartalmaznak cementben.
A cinkbevonatú acél csökkentett fáradtság-rezisztenciát tartalmaz, mivel a fűtés közben a cink bevonat jelentősen bővül, és hűtött állapotban van tömörítve.