A Rozsdamentes acél forrása: 7 lépés (illusztrációkkal)

Rozsdamentes acél csövek, rudak, lapok formájában jön létre. Ez általában nem mágneses, és ezüst ragyog. A nagy mennyiségű nikkel vagy krómot tartalmazó rozsdamentes acélból készült fajták esetében fényesebb, tükör csillog. A forrasztóhoz az ilyen acél nem könnyű a felszínén a nagyon stabil oxidréteg miatt. Szabályként először mechanikusan kell eltávolítani ezt a réteget, elveszteni a fémfelületet egy drótkefével vagy homokkal, majd kémiailag egy savas fluxussal. Az oxidréteget gyorsan helyreállították, így a felületi előkészítő műveleteket és a forrasztást folyamatosan és haladéktalanul kell elvégezni.

Lépések

egy. Készítsen fémeket forrasztva. Tisztítsa meg a forrasztásra szánt fémfelületet. Tisztítás után csillognia kell, és nincs foltok. Alaposan törölje le a rozsdamentes acél felületét drótkefével, rozsdamentes acélból is. Rendkívül fontos, hogy eltávolítsuk a fém felületét a forrasztó-oxid film előtt.

Kép című forrasztó rozsdamentes acél 2. lépés

2. Flice alkalmazása. Helyezzen egy megfelelő forrasztható fluxust rozsdamentes acélra, megsemmisítve az oxid gátot, majd alkalmazzuk a forrasztott felületre. A Flux alkalmazása a megfelelő helyre, használja a forrasztóprót.

Kép című forrasztó rozsdamentes acél 3. lépés

3. Előmelegítő fém. A fűtés, hőlégfúvó vagy forrasztópáka, meleg a fém a felszín közelében a forrasztás - felmelegíti a melegségét, és a hátoldalon, ha csak a hő át a helyét a forrasztási. A forrasztás helyére küldött közvetlen láng nem ajánlott, mivel a forrasztást és a fluxust túlmelegedhet. Az égő használata esetén tartsa a fúvókáját 10-15 centiméterben (4-6 hüvelyk) a fémfelületről.

Kép című forrasztó rozsdamentes acél 4. lépés

4. Miután a fluxus működik, alkalmazza a forrasztót. Amint a gázbuborékok a fluxusban alakulnak ki, és barna árnyalatot szerez, a forrasztóprót hozhatja. Nyomja meg a huzalt az előmelegített felületre, amíg a forrasz elkezdődik. Amint megtörténik, kapcsolja ki a fűtést. Ha további forrasztási rétegekre van szükség, tartsa lenyomva a vezetéket a melegített felületre.

Kép című forrasztó rozsdamentes acél 5. lépés

öt. Vigyázz a forrasztó terjedésére. A felületet sima réteggel kell lefednie. Ha a forrasztást külön cseppekbe állítják össze, azt jelenti, hogy rossz a fém felületének nedvesítése. Ezt az oxidréteg vagy a túlmelegedés elégtelen eltávolítása okozhatja.

A képen forrasztott rozsdamentes acél 6. lépés

6. További forraszanyag alkalmazása. Ha felfüggesztette a forrasztást, akkor úgy döntöttünk, hogy hozzáadunk egy forrasztót, vagy mozgatjuk a korábban alkalmazott korábban, hagyjuk, hogy a fém kissé hűvös legyen, majd adjon hozzá egy fluxust és melegítse újra. A fluxus megkönnyíti az új forrasztók megragadását és a régi elterjedését.

Kép című forrasztó rozsdamentes acél 7. lépés

7. Rock a felesleges fluxus vízzel és drótkefével. A fluxus korrózió-aktív jellegű, így teljesen el kell távolítani.

Tippek

Szükség esetén küldje el az égő lángját közvetlenül a forrasztón vagy a fluxusra, hogy az égőt még a működőfelületről is továbbítsa, és az oldalról oldalról az oldalról mozgassa. A fűtött fluxus elkezdi kiemelni a gázbuborékokat és a festéket barna. Ezek a változások a reakció kezdetén túlságosan bizonyítják, hogy a fluxust a kívánt hőmérsékletre melegítettük. Ha a fluxus fekete lett, kapcsolja ki a fűtést, távolítsa el, és kezdje el először.
Fontos, hogy helyesen forrasztott és fluxusot választsunk az Ön anyagához. Néhány forraszanyagok nem tapadnak rozsdamentes acélból készült - miatt van szükség, hogy teljesen eltávolítani a steady-oxid réteget a felületén a fém forrasztás előtt a választott sav fluxus is nagyon fontos.
A komplex alkatrészek, például vékony vezetékek vagy nagy érintkezési felületű elemek forrasztása esetén hasznos, hogy előre keverjük előre mindkét felület előtt, mielőtt összekapcsolódnak. Csak végezze el a fent leírt lépéseket, lapos réteget alkalmaz az egyes érintkezési felületeken. Ezután a fémhűtés után ismételje meg a lépéseket. De ne nyúljon a folyamatot - ne töltse a forrasztást másnap a nedvesítés előtti nap után. Forrasztáskor a rozsdamentes acél nagyon fontos, friss szabad felületi oxid jelenléte. Az érintkezési felület megfelelő nedvesítése megfelelő eltolással jelentősen javítja a fémek tapadását, komplex forrasztási, és segít a nagy érintkezési felületek esetében.

Figyelmeztetések

Használja a védelmi eszközöket, mert sok katona olvadáspontja meghaladja a 200 ° C-ot (kb. 400 fok Fahrenheit).
Jól szellőző helyen dolgozzon. A Poumments Flux Mérgező.
A fluxusmaradványok savakat tartalmaznak, így mindig El kell távolítani - ez az úgynevezett "tiszta" fluxusokra vonatkozik.
Ne melegítse közvetlenül a forrasztást vagy a fluxust.
Elkerülje a túlmelegedést. Túlhevített forrasztó, bár megolvadt, de nem ragaszkodik a fémhez, mint amilyennek kellene.

Amire szükséged van

Fűtés: Forrasztó vas, termikus pisztoly, égő (propán).
Rozsdamentes acél forrasztása: Olov-ezüstötvözetek, ón-ólom, ón-réz, ón-réz-ezüst, kadmium-ezüst és kadmium-cink-ezüst nedves rozsdamentes acél.
Flux a rozsdamentes acélhoz: kémiailag aktív folyékony fluxus, szervetlen sók oldata vízben. A rosin és más szerves fluxusok nem pusztítják el az oxidréteget megfelelő mértékben.
Rozsdamentes acél drótkefe a felület tisztításához és az oxidréteg eltávolításához.