Hogyan forrasztott elektronika (illusztrációkkal) -

A lyukakon keresztül történő forrasztási komponensek képessége nagyon fontos készség minden amatőr vagy elektronikai szakember számára. Tudja meg, hogy milyen felszereléseket és készségeket kell megfelelően forrasztani az elektronikus alkatrészeket.

Lépések

3. rész:

Szükséges felszerelés

egy. Használjon forrasztó vasat megfelelő hőmérsékleti szabályozással. A nyomtatott áramköri kártyákon lévő elektronikus alkatrészek forrasztásához a legjobb, ha elegendően hatékony forrasztópadot használ az elektrosztatikus kisüléssel (ESD) és a hőmérsékleti beállítás elleni védelemmel. Az ilyen forrasztók folyamatosan több órán át dolgozhatnak, jól illeszkednek az elektronikával rendelkező komplex műveletek elvégzéséhez. Az egyszerű munkához használhatja a szokásos olcsó forrasztópálát.

Használjon rögzített tápforrasztó vasalatot: 25 Wattos, hogy kis alkatrészekkel és 100 wattokkal dolgozzon nagyobb részek forrása és vastag vezetékek.
Ha lehetséges, használja a forrasztó gumiabroncsokat hőmérsékleti beállítással, mivel biztosítja a legbiztonságosabb feldolgozását a táblák. Ugyanakkor szabályozhatja a forrasztópályák hőmérsékletét az alkatrészek méretétől függően.

2. Használjon vezetékes forrasztót egy megfelelő ötvözetből. Az elektronika leggyakoribb forraszosa 60% ón és 40% -os ólom ötvözet (néha 60/40-et jelöl), bár valójában a legalacsonyabb olvadásponttal ötvözet 63/37. Ez a forraszanyag ajánlott újoncot használni, bár ez egy kicsit nem biztonságos, mivel az ólom tartalmazza. Szükséges egy jó szellőzéssel (vagy megfelelő légzőkészettel) dolgozni, vagy vákuumszívóval ellátott forrasztó vasalót használjon.

A közelmúltban különböző ólommentes forraszok jelentek meg. Vannak magasabb olvadáspontja és rosszabb nedvesített felületkezelt felülete az ón és az ólomötvözetekhez képest. Bár az ilyen forrasztók biztonságosabbak, nehezebb dolgozni velük. A leggyakoribb, 96,5% -os ón és 3,5% ezüst forrasztó, lehetővé teszi, hogy az alacsony elektromos ellenállással ellátott csatlakozásokat kapjon, mint az ólom-ötvözetek. Ezt a forrasztást azonban nem használják az alacsony ellenállás miatt - a fő oka annak, hogy a biztonság.

Mind az ólom, mind az ólommentes forrasztók megvásárolhatók a háztartási áruk tárolásában vagy az interneten keresztül.

3. Használja a forrasztási elektronikai porhuzal használatát fluxussal. Ellenőrizze, hogy a kiválasztott fluxus kompatibilis-e a forrasztott komponensekkel. Valószínűleg nem illeszkedik az egészségügyi üzemanyaghoz. A fluxus az anyag (rosin és fajtái), amelyet a felületek forrasztására használnak. A forrasztás előtt meg kell tisztítani a felületeket a szennyeződésektől, a zsírtól és hasonlóktól, azaz mindazoktól, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a forrasztási kapcsolatot. A forrasztóhuzal fluxussal a legmegfelelőbb, mert ebben az esetben a forrasztási folyamat során a felszínre esik, bár más opciók használhatók nagyon kis alkatrészekkel, felületi telepítéssel vagy automatikus forrasztással.

Számos általános típusú fluxust használnak az elektromos és elektronikus alkatrészek forrasztására. Ez RMA, RA és vízoldható fluxusok (a népszerűség csökkenő sorrendjében). Minél aktívabb, mint a fluxus, annál fontosabb, hogy ne hagyja el a forrasztást, hogy megakadályozza a hosszú távú kémiai hatásokat vagy az elektromos és elektronikus berendezések működésének károsodását. Különösen a vízben oldódó fluxusokat el kell távolítani.

A forrasztás után a rosin egy barna ragadós raidot hagy, amely ideális esetben nem okozhat korróziót és elektromos áramot vezethet. Ez a járat eltávolítható a rantin vagy izopropil-alkohol eltávolítására.

Nem igényel öblítő leveleket, miután forrasztott egy csapadékot, amely nem okoz korróziót, és nem vezet villamos áramot. Ezt a fluxust kiszámítják, hogy egy forrasztott vegyületen és a környező felületeken maradhat.

Általános szabályként a vízben oldódó fluxusok nagyobb aktivitással rendelkeznek, és a forrasztást megelőzően vízzel szegecselni kell. Ha nem tisztítja a felületeket, a vízben oldódó fluxus maradványai korróziót okozhatnak és károsíthatják a díjat vagy az alkatrészeket.

4. Vegye meg a szükséges díjat és alkatrészeket. Általános szabály, a „end-to-end” komponenst alkalmazunk, amelynek a megállapításai vannak behelyezve a lyukak a nyomtatott áramköri lapok és vannak forrasztva a fémbevonat (pályák) a lyukak körül. Ugyanezen a díjak, a belső felülete a lyuk van borítva egy fém, nincsenek másokra - az utóbbi esetben, a behelyezett vezetéket összeköti a számok a tetején és alján a nyomtatott áramköri kártya, és ugyanabban az időben , A névjegyek mindkét oldalon szükségesek.

Bár más elektromos elemek, például vezetékek vagy vegyületek forrasztása, több más módszer is alkalmazható, a forrasztási és forrasztópákkal való együttműködés általános elvei azonosak. Mindazonáltal tartsa szem előtt, hogy a forrasztás előtt szilárdan rögzíteni kell a kapcsolatokat és más mozgó pontokat. A forrasztó csatlakozás nem biztosít mechanikai szilárdságot vagy rezgés ellenállását, csak elektromos érintkezést jelent nagyon alacsony ellenállással.

öt. Rögzítse a forrasztott alkatrészeket rögzítve. Általában az elektronikus alkatrészek meglehetősen kicsiek, és szükséged lesz rágalmazókra, élesen fogókra vagy csipeszekre, hogy megtartsák őket, miközben egy forrasztópályával és forrasztóval kezelik őket. Néha elég vékony munka.

Válassza ki a megfelelő bilincseket, vagy állítsa be a fórumot a forrasztás során.

3. rész: 3:

Forrasztó alkatrészek

egy. Készítsen alkatrészeket a forrasztáshoz. Legyen óvatos, és válassza ki a típusok és jellemzők által megfelelő alkatrészeket. Ha ellenállókra van szüksége, ellenőrizze őket Digitális kulcsok. Szükség esetén hajlítsa meg a csapokat - legyen óvatos, hogy ne törje meg őket (ne hajlítsa túl sokat a vezetékeket) - és nyomja meg őket a táblára.

2. Legyen rendkívül óvatos és forrasztó egy megfelelő helyen. Mindig forrasztott egy jól szellőző helyiségben, és védje meg a légúti és szemeket. Vigyázzon egy olyan biztonságos helyre, amelyet forrasztó vasalat (hűtőállvány vagy tartó használata), ha be van kapcsolva. A forró forrasztópák könnyen tüzet vezethet, ha az asztal felületére, papírra vagy műanyag felületére helyezzük.

Nézze meg az elektronikus alkatrészek közötti távolságot, és az arca legalább 20-30 centiméter volt, különben a forrasztott vagy forró fluxus cseppjei bejuthatnak a szemébe. Próbáljon biztonsági szemüveget használni. A megolvadt forrasztók váratlanul szórhatják meg.

3. "Béreljen" a forrasztó vasat. Szerelje fel a görgős tipp kis forrasztógolyót. Ezt a műveletet egymást követőnek hívják, lehetővé teszi, hogy növelje a hőáramlást a forrasztópálából a huzalhoz és a hordozóhoz, és védje a díjat hosszú fűtésből.

Óvatosan helyezze el a forrasztó vasat a huzal és a szubsztrátum felületének cseppjével együtt. A forrasztópákának egy cseppjeinek csúcsa mind a vezetékek, mind a szubsztrátumok vonatkozásában kell eljárnia.

A forrasztópákának szúrása nem érinti a nyomtatott áramköri lap nem fémes részét, akár gyakran használják az üvegszálat, akár más anyagokat. A magas hőmérsékletek károsíthatják a nem fémes részt.

4. Vegyünk egy érintkezést a huzal és a Coardard Wire szubsztrát között. A forrasztóhuzalból való fluxus rövid idő alatt az olvadás és a forrasztás felületére való leesés után aktív. Lassan kiégett (ezért a forrasztási hely füstöt emelkedik), és elveszíti hatékonyságát. A komponens vezetékét és az aljzatnak kellően meg kell melegíteni, hogy a forraszság a csatlakozás helyén olvadjon. A megolvasztott forraszanyagnak a felszíni feszültség miatt csatlakoztatnia kell a hordozót és a vezetéket. Általában nedvesedésnek nevezik.

Ha a forrasztott nem olvad a megfelelő helyen, valószínűleg nem eléggé felmelegedett, vagy rosszul tisztította a felszínt a zsírból és a szennyeződésből. Előfordulhat, hogy újra kell kezelnie a fluxus felületét. A forrasztás előtt szükség lehet a felületek gondos tisztítása.

Legyen óvatos - általában a csiszolópapír túl kemény, és a lágyabb huzalmosófeldolgozás után, apró darab vezetőképes fém marad, ami váratlan rövidzárlathoz vezethet és a tábla helytelen működését eredményezheti.

öt. A felületek nedvesítése után állítsa le a forrasztót. Állítsa be a forrasztót, amikor kitölti a réseket, és hidratálja a kívánt felületeket. A legtöbb kapcsolat esetében legfeljebb egy vagy két csepp forraszövet szükséges, bár mennyisége kissé eltérhet a különböző komponensekhez. Kövesse a következő szabályokat:

Ha galvanikus bevonattal ellátott lemez van, hagyja abba a forrasztást, ha szilárd homorú él kialakul a vegyület körül;

A fémezett nyomtatott áramköri lapon állítsa le a forrasztást, miután lapos foltot képez;

Ha túl sok forrasztást használ, konvex cseppszerű kapcsolat lesz, míg a forrasztó hiánya miatt a rossz forma homorú érintkezése van kialakítva - mindkét esetben a forrasztott kapcsolat alacsony minőségű lesz.

3. rész: 3:

Kiváló minőségű forrasztás

egy. cselekedj gyorsan. Sajnos az elektronikus alkatrészek és táblák könnyen megsérülnek a túlmelegedés miatt. Mindazonáltal elkerülhető, ha elég gyorsan járnak el. Nyomja meg a fórumon a forrasztó ujj helyét, hogy észrevegye a túlmelegedést időben.

Próbálja meg haladni és használni a forrasztó vasat kevesebb energiát, ha véleménye szerint szükség lehet. Általában 30 wattos forrasztó vas elegendő ahhoz, hogy az elektronikával dolgozzon. Nagyon hasznos lehet a forrasztónak is, mielőtt a felelős munkára lépne.
Kétoldalú fizetéssel dolgozik, ellenőrizze a forrasztási kapcsolatokat mindkét oldalon. Normál forrasztó érintkezők ragyognak és kúp alakúak. Ha a kapcsolat "sérült" és homályos nézet van, akkor valószínűleg nem fog tartani.

Kép című forrasztó elektronika 12. lépés

2. Úgy gondolja, hogy az érzékeny alkatrészek forrasztásakor radiátorokat használ. Egyes alkatrészek (diódák, tranzisztorok, és így tovább) igen érzékenyek a termikus károsodás, és amikor vannak forrasztva, egy kis alumínium radiátor van szükség, amelyet be kell csatolni a kimenetek ezen elemek a szemközti oldalon a nyomtatott áramköri lap. Az ilyen alumínium radiátorokat az elektronikai áruházban lehet megvásárolni. Kis bilincseket is használhat.

A képen forrasztott elektronika 13. lépés

3. Ismerje meg annak megállapítását, hogy elegendő-e a forrasz. A megfelelő alkalmazással a forraszság ragyogó lesz, és nem homályos lesz. A forrasztási kapcsolat minősége a legjobban látható a vizuálisan. A forrasztóknak megolvasztaniuk kell a nyomtatott áramköri kártya elektronikus alkatrészeinek vagy útvonalainak felületén, és nem a fájó forrasztópákon. Ebben az esetben a hűtés után a fémfelületre kell esnie.

A forrasztó csatlakozás egyenletesen lefednie kell az alkatrészek felületét, a forraszanyagnak nem lehet túl sok, hogy ne hozzon létre egy labdát, de nem túl kevés, hogy teljesen lefedje a kapcsolattartót.

Kép című forrasztó elektronika 14. lépés

4. Tartsa tisztán a forrasztást. A fluxus fluxus, a forrasztható mag rosin és a műanyag huzalhéjak szennyezhetik a fájó forrasztópákat, amelyek megakadályozzák, hogy az elektronikus alkatrészeket forrasztani kell. Ennek eredményeként a forraszoncepció magas elektromos ellenállással és alacsony szilárdsággal rendelkezik. A forrasztópákának csípése csillognia kell, és szabadnak kell lennie Nagara-tól.

Tisztítsa meg a forrasztó vasat a következő összetevő forrása után. Mivel meg kell tisztítania a forrasztó vasat egy nedves szivaccsal vagy egy mosogatórongy, bronz vagy sárgaréz vezetékkel.

Kép című forrasztó elektronika 15. lépés

öt. Várjon, amíg a forraszanyag teljesen hűvös, mielőtt az alkatrészeket mozgatná. Egy ideig a forrasztó puha marad, és nehezen lehet meghatározni vizuálisan. Abban az esetben, kis elektronikai alkatrészek lehűlni a forrasztási, csak néhány másodpercre is szükség lehet, de nagy alkatrészek egy nagy tömeg, ők tovább felmelegedni a forrasztási folyamat során, és sokkal lassabb lehűlni együtt a forrasztási.

Ha az összetevők túlságosan forróak az érintéshez, használj stroke fogó vagy egy szerszám két krokodil bilincs csatlakoztatva egy kis csuklós állványhoz. Ha alaposan figyelemmel kíséri a forrasztót, akkor láthatja, hogy hűtésként települjön.

6. Ismételje meg a felesleges alkatrészeket. Mielőtt bármilyen fontos forrasztást folytatnánk, szükség van a felesleges részletekre gyakorolni. Az ilyen részleteket egy régi rádióból vagy más eszközökből lehet beszerezni.

Senki sem tökéletes, még szakemberek is. Semmi szörnyű, ha el kell fordulnod semmit. Így megakadályozza a jövőbeli problémákat.

Tippek

Ha a forrasztópátot gyakran használják, idővel, a csípése az oxidok között felhalmozódott oxidok miatt ragaszkodik. Ez a probléma általában nincs védelmi bevonattal. Ha néha nem távolítja el a réz tippet, idővel végül elakad a hüvelybe, majd összeomlik. A 20-50 órás üzemmód elkerülése érdekében távolítsa el a csúcsot a hideg forrasztó vasból, és mozgassa oda-vissza, és forgassa el, hogy rázza fel az oxid pelyheket, majd nyomja meg. Ennek eredményeképpen a forrasztópad hosszú évekig tart!
A legtöbb katona cserélhető tippekkel (csípés). A makacs élettartamban más alakja és mérete van, és különböző feladatokra alkalmas.
Tartson egy gumi körte alatt kézzel vagy más szívóeszközzel (az olvasztott forrasztót szopni), akár a fonott modul, amely eltávolítja a forrasztót (vékony rézrács, amely elnyeli az olvasztott forrasztót) abban az esetben, ha engedélyezi a felügyeletet, és meg kell húzni valamit, vagy törölnie kell az extra forrasztót.
Ha van egy vezetékes vizelet (a legjobb a sárgarézből), tisztítsa meg egy hűtött forrasztópákkal a plakkból és az oxid filmből. Tedd ezt 60-75 órányi munka.

Figyelmeztetések

Forrók, különösen az ólom alapján káros anyagokat tartalmaznak. Mossa meg a kezét a forrasztás után, és ne feledje, hogy a forrasztási tételek esetében speciális újrahasznosítási intézkedéseket igényelhet.
A forrasztókat magas hőmérsékletre melegítik. Ne érintse meg a forró katona javaslatát. Ügyeljen arra, hogy használja a megfelelő állványt vagy tartót, hogy a forrasztó vas ne érintse meg a munkafelületet.