Hogyan lehet megakadályozni a fém korrózióját -

A korrózió olyan eljárás, amelyben a fém elveszti tulajdonságait a környezet különböző oxidálószerekkel érintkezve. A korrózió különböző formákat vesz igénybe, és sok root oka lehet. Ennek egyik közös példája a rozsda kialakulásának folyamata, amely során a vas-oxidok nedvesség jelenlétében vannak kialakítva. A korrózió komoly probléma az épületek, csónakok, repülőgépek, autók és a legtöbb más fémszerkezet építéséhez. Például, ha a fém részeként használjuk a híd kialakítása, a szerkezeti integritását ez a fém, amely csökkenthető a korrózió, döntő fontosságú a biztonsági emberek használó ezt a hidat. Cm. 1. lépés az alábbiakban, hogy megértsük, hogyan kell védeni a fémek korrózióját.

Lépések

1. módszer 3:

Az általános típusú fémek korróziójának megértése

Figyelembe véve, hogy hány különböző típusú fémeket használják, az építőknek és a gyártóknak védeniük kell a különböző korróziófajtáktól. Minden fém saját, egyedi elektrokémiai tulajdonságait, amelyek meghatározzák, hogy mely típusú korrózió (ha van ilyen) vannak kitéve fém. Az alábbi táblázat a fémek és korróziós típusok kiválasztását mutatja, amelyeket azoknak lehetnek alávetni.

*Közös fémek és korróziós tulajdonságaik*
Fém	Fém korrózió sebezhetőség	Általános profilaktikus módszerek	Galvanikus tevékenység *
Rozsdamentes acél (passzív)	Szilárd korrózió, galvanikus, pont, rés (mindenféle tengeri)	Védőburkolat vagy szigetelés tisztítása	Alacsony (a kezdeti korrózió rezisztens oxidréteget képez)
Vas	Szilárd korrózió, galvanikus, rés	Tisztítás, védőbevonat vagy szigetelés, galvanizálás, korróziógátló bevonat	Magas
Réz	Szilárd korrózió, kiszivárgás, feszültség	Tisztítás, védőbevonat vagy szigetelés (általában olaj vagy lakk), add ón, alumínium vagy mysteria olvasztása	Mérsékelt
Alumínium	Galvanikus, pont, rés	Tisztítás, védőbevonat vagy szigetelés, anódizáló, galvanizálás, katódvédelem, elektromos izolálás	Magas (a kezdeti korrózió rezisztens oxidréteget képez)
Réz	Galvanikus, pont, esztétikai verejték	Tisztítás, védőbevonat vagy szigetelés, nikkel hozzáadása olvadásra (különösen a tengeri)	Alacsony (a kezdeti korrózió rezisztens raid)

Figyeljen a Solonra "Galván tevékenység" a fém relatív kémiai aktivitására utal, amint azt számos galvanilázó táblázat írja le a referenciakönyvekben. A legfontosabb dolog az, hogy itt meg kell értened: "Minél nagyobb a fém kilépés galvanitáló aktivitása, annál gyorsabban galvanizált korrózió lesz, ha kevesebb aktív fémhez csatlakozik".

egy. A szilárd korrózió megelőzése, a fémfelület védelme. A szilárd korrózió a korrózió egyikének egyike, amely homogén eljárásban fordul elő a fém nyitott felületén. Az ilyen típusú korrózióban a fém teljes felülete korróziónak van kitéve, így a korrózió ugyanabban a sebességgel történik. Például, ha egy védtelen vastetőt szisztematikusan kiteszi az esőnek, a tető egész felülete ugyanolyan mennyiségű vízzel érintkezik, és így egységes sebességgel fog lőni. A szilárd korrózió elleni védelem legegyszerűbb módja a fém és a maró hatású védőgátság helye. Ez elkerülhető a galvanikus cink bevonatú módszerekkel, festékkel, olajszigetelő vagy elektrokémiai megoldásokkal.

A metróban vagy merülések esetén a katódvédelem is jó választás.

2. A galvanizáló korrózió megakadályozása az ion fluxus leállításával egy fémből a másikba. Ez az egyik fontos korrózióforma, amely előfordulhat, függetlenül az elektrokémiai korrózióban részt vevő fémek fizikai erejétől. Galvanikus korrózió akkor jelentkezik, ha a két fém különböző elektród potenciál érintkezésben vannak egymással az elektrolit jelenléte (például tengervíz), amely úgy működik, mint egy olyan elektromos vezetékhez közöttük. Amikor ez bekövetkezik, a fém ionok áramlását egy aktív fém egy kevésbé aktív fém, mint amelynek eredményeként a több aktív fém van kitéve korróziónak gyorsított ütemben, és kevésbé aktív fém - kisebb ütemben. Gyakorlati szempontból ez azt jelenti, hogy a korrózió egy aktívabb fémen alakul ki a két fém közötti érintkezés helyén.

Minden olyan védelmi módszer, amely megakadályozza a fémek közötti ionok áramlását, potenciálisan megállíthatja az elektrokémiai korróziót. Ha a fém védőbevonattal védett, elősegítheti, hogy megakadályozza a környezetből származó elektrolitok hatásait a két fém és az elektrokémiai védelmi folyamatok, például a galvanizálás és a anódizálás között, szintén jól működnek. Ezenkívül megakadályozható, hogy megakadályozzák az elektrokémiai korróziót, amely az egymással érintkezésbe kerülő fémek területét szigetelve.

A galvanikus korrózióból is megvédheti a katódvédelem vagy az elfogyasztott anód használatát. Cm. További információkért.

3. A pont korróziójának megelőzése, a fém felületének védelme, a klorid környezeti forrásainak elkerülése és a dents és karcolások elkerülése. Pont korrózió - A korróziós formák esélyei, amelyek mikroszkópos szinten fordulnak elő, de nagymértékű következményekkel járhatnak. Nagy hatással van olyan fémekre, amelyek a felületen vékony passzív vegyületekkel védettek, mivel ez a korrózióforma károsíthatja a szerkezetet olyan helyzetekben, ahol a védőréteg általában zavarja őket. A pont korrózió következik be, ha a fém egy kis része elveszíti védő passzív rétegét. Ha ez megtörténik, a galvanikus korrózió mikroszkópos szinten következik be, ami a fémben lévő kis lyukak kialakulásához vezet. Ezek körüli lyukak körül a helyi környezet nagyon savanyúvá válik, ami felgyorsítja a folyamatot. A pont korrózióját rendszerint megakadályozhatjuk egy fémfelületen és / vagy katódvédelem alkalmazásával.

A környezethez való érintkezés magas klorid-tartalmú (például sós vízzel), amint azt ismert, felgyorsítja a pont korrózióját.

4. A rés korróziójának megakadályozása korlátozott hely minimalizálásával egy objektum tervezésekor. A rés korróziója a fémobjektumok teremben történik, amelyek gyenge hozzáférést biztosítanak a levegőhöz vagy folyadékhoz, például csavarok alatt, az alátétek alatt, a mosogatók alatt vagy a csuklópántok között. A rés korrózió következik be, ahol a fémfelület közelében lévő rés elegendő ahhoz, hogy a folyadékok belépjenek, de meglehetősen keskeny, hogy a folyadék kijusson innen, így ott keveredik. Ezeknek a kis helyeknek a helyi környezete korróziót képez, és a fém a pont korrózió esetén bővül. A rés korróziójának megakadályozása általában a tervezés kérdése. Szükséges minimálisra kell csökkenteni a keskeny résidők előfordulását a fémobjektumok építésével, lezárásával ezeknek a tereknek, hogy hozzon létre egy jó levegőáramot vagy folyadékot a réselt korrózió minimalizálása érdekében.

A rés korrózió speciális problémákat okoz, ha olyan fémekkel dolgozik, mint például az alumínium, amely védő, passzív külső réteggel rendelkezik, és a rés korróziómechanizmusa hozzájárulhat a réteg megszakításához.

öt. Korrózió megelőzés feszültség alatt biztonságos terhelés és / vagy hegesztés. A feszültség alatti korrózió (SCC) a szerkezet megsemmisítésével járó korrózió ritka formája, amely különösen érdekes a mérnökök számára, akik tervezik az épületszerkezeteket, amelyek célja, hogy ellenálljanak a súlyos terheléseknek. SCC esetén a csapágyfém formák repedést és töréseket alkotnak a megadott terhelési határ alatt. A korróziós ionok jelenlétében az apró, mikroszkópos repedések a nagy terhelésből származó szakítószilárdság által okozott fémben a korróziós ionok elosztására kerülnek a repedés végéhez. Ez arra a tényre vezet, hogy a repedések fokozatosan nőnek, és végső soron a tervezés megsemmisítéséhez vezethetnek. Az SCC különösen veszélyes, mivel ez még olyan anyagok jelenlétében is előfordulhat, akiket a fém korróziója nagyon rosszul érinti. Ez azt jelenti, hogy a korrózió akkor következik be, amikor a fémfelület többi része nem változik.

Az SCC megelőzése részben tervezési probléma. Például kiválasztva az SCC stabil környezetet a környezet számára, amelyben működik, és ellenőrzi a stabilitás, megakadályozhatja az SCC-t. Ezenkívül a fémmentesítési folyamat kiküszöbölheti a maradék feszültséget a gyártásából.

Az SCC, amint azt jól ismert, magas hőmérsékleten súlyosbítja, és az oldott kloridokat tartalmazó folyadék jelenlétét.

3. módszer 3:

Korróziómegelőzés otthon

egy. Fedjük le a festékfém felületét. Talán a leggyakoribb, rendelkezésre álló módszer a fémek korróziójából történő védelmére - csak fedje le a festékréteggel. A korróziós folyamat nedvesség és oxidálószer, amely kölcsönhatásba lép a fém felületével. Így, ha a fém védőfestékkel borít, és a nedvesség, sem az oxidálószerek érintkezhetnek a fémhez, és a korrózió hiányzik.

Azonban maga a festék érzékeny a degradációra. Új festékréteget kell alkalmazni, ha zsetonok, kopottak vagy károk jelennek meg. Ha a festék olyan mértékben bomlik, hogy a fém nyitva lesz, győződjön meg róla, hogy ellenőrizze a korróziót vagy sérülést.
Sok módszer van a festék fémfelületekre történő alkalmazására. A fikció gyakran felhasználja ezeket a módszereket kombinálva annak biztosítása érdekében, hogy a teljes fém tárgyat gondosan lefedi. Az alábbiakban megjegyzésekkel rendelkező módszerek mintája:

Kefe a nehezen elérhető helyekre.
A görgőt nagy területek fedezésére használják. Olcsó és kényelmes bevonási módszer.
A spray nagy területek fedezésére szolgál. Gyors módszer, de kevésbé hatékony, mint egy görgő (a festékvesztés nagy százaléka).
A levegő nélküli / elektrosztatikus levegő nélküli permetezést nagy területek fedezésére használják. A gyors módszer lehetővé teszi, hogy különböző vastagságú festéket alkalmazzunk. Kevésbé pazarló, mint a szokásos spray. A berendezés drága.

A képek Megakadályozzák a fémek korrodáló lépésétől 7

2. Használjon tengeri festéket a fémhez, amely a vizet érinti. Fém tárgyak, amelyek rendszeresen (vagy folyamatosan) érintkeznek vízzel, például hajók, speciális festékekre van szükség a megnövekedett korrózió elleni védelem érdekében. Ilyen helyzetekben, "Normál" A rozsda formájában korrózió nem az egyetlen probléma (bár ez az egyik fő) és a tengeri állatok (kagyló és t.D.), amely nem növelhető a védtelen fémben, lehet további kopás és korrózióforrás. A fém tárgyak, például csónakok védelme, és így tovább, ne felejtsd el használni a teljes körű tengeri epoxi festéket. Ez a fajta festék megvédi a főmet a nedvességtől, és megakadályozza a tengeri állatok növekedését a felületén.

A képeket Megakadályozza a fémek korrodálásának 3. lépésétől

3. Használjon védő kenőanyagokat a fém részek előmozdítása érdekében. A lapos, statikus fémfelületekhez a festék nagy teljesítményt nyújt a nedvesség és a korrózió megelőzésének fenntartásához, anélkül, hogy befolyásolná a fém hasznosságát. Azonban a festék általában nem alkalmas fémalkatrészek mozgatására. Például, ha az ajtó csuklópántot fest, amikor a festék száraz, megtartja a csuklóját, megakadályozza a mozgását. Ha az ajtót erőlemővel, paintressekkel kinyitja, hagyja a nedvesség lyukakat, amelyek elérhetik a fémeket. A legjobb választás fémalkatrészekhez, például hurkok, varratok, csapágyak és így tovább, - megfelelő kenőanyag oldhatatlan vízben. Az ilyen típusú kenőanyag vastag konzisztenciája természetesen nyomja meg a nedvességet, ugyanakkor a fém részének megszakítás nélküli enyhe mozgását biztosítja.

Mivel a kenőanyagok nem szárítanak festékként, az idő múlásával romolnak, és néha újrafelhasználást igényelnek. Kenje meg a fém újrafémeket, hogy a tömítőanyagok területén maradjanak.

A képek Megakadályozzák a fémek korrodálásának 6. lépését

4. Óvatosan tisztítsa meg a fémfelületeket a festés vagy a kenőanyag előtt. Használja a hagyományos festéket, a tengeri festéket vagy a védő kenőanyagot / tömítőanyagot, biztosítania kell, hogy a fém felülete tiszta és száraz legyen a festési folyamat megkezdése előtt. Győződjön meg róla, hogy a fém teljesen tisztítható szennyeződés, zsír, maradék hegesztő szemét, vagy a meglévő korrózió alááshatja erőfeszítéseit a jövőbeli korrózióhoz való hozzájáruláshoz.

A szennyeződés, a por és más szemét zavarja a festéket, a kenőanyagokat, hogy a festéket vagy a kenést közvetlenül a fémfelülethez tartsuk. Például, ha festeni az acéllemezt fém zsetonos részecskékkel a felületen, a festék leesik a zsetonokra, és a fő fémfelületen lévő tereket hagyja. Ha ez a zseton eltűnik, a hely sérülékeny lesz a korrózióhoz.

Ha a már meglévő korrózió néhány elemével lefedi a festék- vagy kenőanyag felületét, akkor a felületet sima és sima, hogy biztosítsa a legjobb markolat tömítőanyagot fémrel. Használjon drótkefét, csiszolópapírt és / vagy kémiai rozsda kimenetet, hogy a lehető legtöbb meglévő korróziót távolítsa el.

A fémek Megakadályozzák a fémek korrodálásának 1. lépésétől

öt. Tartsa távol a védelem nélküli fémtermékeket a nedvességtől. Amint azt fentebb említettük, a korrózióformák nagy része súlyosbítja a nedvességet. Ha nem tud festékkel vagy tömítőanyaggal ellátott fémfelületet biztosítani, akkor gondoskodnia kell, hogy nincs-e nedvességnek kitéve. Tartsa szárazon védelem nélküli fémszerszámokat. Javíthatja hasznosságukat és meghosszabbítja hatékony életüket. Ha a fémobjektumok vízzel vagy nedvességgel vannak kitéve, akkor azonnal tisztítsa meg és szárítsa meg őket a korrózió megelőzésére.

Ezenkívül követnie kell a nedvesség hatását, ne felejtse el, hogy a fém elemeket tiszta, száraz helyen tartsuk. Olyan nagy elemek esetében, amelyek nem illeszkednek a szekrénybe, bevonattal vagy ruhával használhatod. Ez segít megtartani a nedvességet a levegőből, és megakadályozza a por felhalmozódását a felületen.

A kép Megakadályozza a fémek korródozódási 2. lépésétől

6. Tartsa a fémfelületeket a lehető legtisztább. A fémrész minden egyes használata után festett vagy nem, meg kell tisztítani a funkcionális felületeket, eltávolítani a szennyeződést vagy a port. A szennyeződés és a szemét felhalmozódása a fémfelületen hozzájárulhat a fém és / vagy a védőburkolat lyukak viseléséhez és formájához, ami korrózióhoz vezet.

3. módszer 3:

Korrózió megelőzése elektrokémiai módon

egy. Használja a galvanizációs folyamatot. Kedvezményes fém vékony réteggel, hogy megvédje a korróziót. A cink kémiailag aktívabb, mint a főfém, ezért a levegővel való érintkezéskor oxidálódik. Miután a cinkréteg oxidálódik, védőburkolatot képez, amely megakadályozza a fém további korrózióját. A mai galvanizáció leggyakoribb típusa a forró galvanizációs folyamat, amikor a fémalkatrészek (általában acél) a chanbe merülnek egy forró síkos cinkkel, hogy homogén bevonatot kapjanak.

Ez a folyamat magában foglalja az ipari vegyi anyagok feldolgozását, amelyek közül néhány veszélyes szobahőmérsékleten és rendkívül magas hőmérsékleten, így csak speciálisan képzett szakembereket végezhet. Az alábbiakban az acél galvanizálásának fő szakasza a fő szakaszai:

Acélt tisztítanak a maró szóda oldatával a szennyeződés, a zsír, a festék és a t eltávolításához.D., majd alaposan mossuk.
Acél savat áztatunk a skála eltávolításához, majd mosni.
Ezután alkalmazza a "patak" nevű anyagot, és szárítsa meg. Segít horkanizálni, hogy szorosan illeszkedjen az acélhoz.
Az acél olvadt cinkkel kádba merül, és a cinkhőmérsékletre melegszik.
Az acél egy tartályban hűtött vízben.

2. Használja az anódot. A korrózióból származó fémobjektumok védelmének egyik módszere az, hogy csatlakozzon a fémből álló fémdarab fémhöz, az úgynevezett "áldozati anód". A nagy fém tárgy és egy kis reaktív tárgy közötti elektrokémiai kapcsolat következtében csak egy kicsi, egy jet-fémdarab lesz a korrózió hatálya alá, azzal az eredményt, hogy egy nagy fontos fém alany érintetlen lesz. Ha az "áldozati anód" teljesen energiált korrózió lesz, akkor ki kell cserélni, vagy a korrózió egy másik fémobjektumot fogja átalakítani. Ezt a korróziós védelmi módszert gyakran használják a földalatti struktúrákhoz, például a földalatti tartályokhoz, vagy a vízzel való érintkezésben lévő tárgyakhoz.

Anódok, amelyek különböző kémiailag aktív fémből készültek. Cink, alumínium, magnézium - az erre a célra használt leggyakoribb. Ezeknek az anyagoknak a kémiai tulajdonságai miatt a cinket és az alumíniumot gyakran használják fémes tárgyak sózott vízben, míg a magnézium jobban alkalmas frissen.

Az "áldozati anód" munkájának oka a korróziós folyamat kémiájához kapcsolódik. Ha a fémobjektumot felfelé mutatják, olyan területek, amelyek kémiailag hasonlóak az elektrokémiai cellában lévő anódokhoz és katódokhoz. Az elektronok kiszivárognak a fémfelület legtöbb anódos részéből a környező elektrolitokban. Mivel az anódok kémiailag nagyon aktívak, összehasonlítva a fém, amelyet védeni kell, maga az objektum nagyon katódsá válik, így az "áldozati anód" áramlását korróziónak kell alávetni, de a fém többi része.

3. Használja az aktuális expozíciót. Mivel a fém korrózió kémiai folyamata elektromos áram formájában van az elektrot áram formájában, az elektromos áramforrást használhatja a korrózió leküzdésére és a korrózió megelőzésére. Valójában ez a folyamat folyamatos negatív elektromos töltést ad a védett fémhez. Ez a kisülés visszaállítja a fémből kifolyó áramokat, megszünteti a korróziót. Ezt a fajta védelmet gyakran használják a földalatti fémszerkezetekhez, például tároló tartályokhoz és csővezetékekhez.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a modern védelmi rendszerekhez használt áram típusát általában állandó (DC).

Általában a korróziós megelőzést két fém anód ártalmatlanítják a talajban, a védendő fémobjektum közelében. A patakot az anódok szigetelt huzalján keresztül küldjük, ami aztán átmegy a talajon a fémobjektumba. A patak egy fémobjektumon keresztül halad át, és visszatér az aktuális forráshoz (generátor, egyenirányító és t.D.) a szigetelt huzalon keresztül.

4. Használjon anódizálást. Az anódizálás egy különleges típusú felületi bevonat, és a bélyegeket is alkalmazza, és így tovább. Ha valaha is láttál egy élénk színű fém-karabint, azt jelenti, hogy láttad az eloxált fémfelületet. Ahelyett, hogy fizikailag alkalmazzák a védőbevonatot, az anodizáció elektromos áramot használ, amely biztosítja a fémvédő bevonatot, amely szinte minden korróziós formát megakadályozza.

A kémiai anódizációs folyamat azzal a ténnyel jár, hogy számos fém, például alumínium, természetesen vegyi termékek, az úgynevezett oxidok, amikor érintkezésbe kerülnek az oxigénnel a levegőben. Ez a fémben általában egy vékony külső oxidréteggel rendelkezik, amely védi (a további korrózió fémjétől függően különböző mértékben). Az anódizációs folyamatban alkalmazott elektromos áram lényegében sokkal vastagabb oxid réteget hoz létre a fémfelületen, amely nagyobb korrózióvédelmet biztosít.

Számos különböző módszerrel rendelkezik a fém eloxálással. Az alábbiakban az alábbi folyamat fő szakaszai vannak: lásd. "Az alumínium eloxizálása" További információkért.

Alumínium tisztított és zsírtalanít.

Az alumínium felületi szennyeződéseket speciális zsírtalanítóval távolítják el.

Az alumíniumot állandó árammal és hőmérsékleten (például 12 A / kV) csökkenti egy savanyító fürdőbe.M és 21-22 fok c).

Az alumíniumot eltávolítjuk és mossuk.

Az alumíniumot önkényesen 38-60 fokos ferdén merülnek fel a festékbe.

Az alumíniumot 20-30 percig forró vízbe helyezzük.

öt. Használjon olyan fémet, amely passziválást mutat. Amint azt fentebb említettük, néhány fém a levegőben természetesen védő oxid bevonatot képez. Néhány fém az oxid bevonatot olyan hatékonyan, hogy a fém, végül kémiailag aktívvá válik. Azt mondjuk, hogy ezek a fémek "passzív", hivatkozva a feldolgozás folyamatára, amellyel kevésbé aktívvá válnak. A használatától függően a passzivált objektum nem igényel további védelmet a korrózió ellen.

Egy híres példa egy olyan fémre, amely passziválást mutat - rozsdamentes acél. Rozsdamentes acél ötvözet a közönséges acél és króm, amely nem hatékonyan rozsdásodik a legtöbb esetben anélkül, hogy bármilyen más olyan védelmi eszközöket. A legtöbb rozsdamentes acél elemek esetében a korrózió nem különös.

Azonban érdemes megjegyezni, hogy bizonyos körülmények között a rozsdamentes acél nem 100% -ban rozsdamentes, különösen sós vízben. Hasonlóképpen, sok passzív fém nem válik passzív bizonyos szélsőséges körülmények között, és ezért nem tud közelíteni mindenféle felhasználási típushoz.

Tippek

Legyen nagyon óvatos az interkristályos korrózióval. Ez befolyásolja a fém kialakítását és elszalasztását, és ez rontja a fém teljes erejét.
Az alumínium és az acélcsónakok nem rendelkeznek ragasztott alkatrészekkel, hogy megakadályozzák a fém korrózióját a lehető legjobban.

Figyelmeztetések

Soha ne hagyja erősen rozsdás fém részleteit az autóban vagy a hajón. A korróziós szint jelentősen eltérhet, de a korrózió súlyos strukturális károkat jelezhet. Biztonsági csere esetén, vagy teljesen távolítsa el a fém korrózióját.
Ha az "áldozati anódokat" használja a felületi festésről. Ez megfosztja az elektronok képességeit, hogy megszárítsa a felületet, és ezért ne akadályozza meg a korróziót.

Amire szükséged van

Ponyva vagy szövet
Tisztítószerek
Festék
Anódok
Fém anódok az aktuális áramhoz
Szigetelt vezeték
Kenőanyagok